弊病類型：

　　縮孔/發笑/火山口：被涂面上到處有栗狀至小豆粒大之凹下，且不均勻附著成點狀或似火山口有如麻臉狀模樣。

　　弊病的成因：

　　1.涂料自身流平差。

　　2.被涂物或施工環境溫度過高.

　　3.涂料的粘度過高過低。

　　4.被涂物表面粗糙不均,打磨不完整，塵埃為火山口的促進因子。

　　5.空氣壓力太大噴板與被涂物距離太近。

　　6.被涂物表面涂料和稀釋劑有機硅油、油、蠟、酸、堿、水等雜物污染工作環境及涂裝器具被有機硅油污染。

　　7、上層涂料中含有機硅油之助劑添加種類過量過多或添加量過多，下層!涂膜中含有機硅助劑，添加種類過多或過量。

　　8.有機硅油易導致火山口空氣過濾器之水、油、塵埃，水洗噴漆臺時水飛減至被涂物造成縮孔。

　　9.涂裝后置于通風好的地方尤其是涂料10. PU. PE. EPOXY等涂料涂裝易形成火水口。

　　排除弊病的對策：

　　1.涂料中適量添加流平劑或換用合適涂料。

　　2.實施時被涂物及施工環境溫度不能低于10攝氏度。

　　3.調整好合適的施工粘度。

　　4.涂裝前檢查被涂物打磨程度是否平整、細致確保被涂物表面無異附著在低層打磨處理好以后再噴涂面漆。

　　5.調整空氣壓力保證良好霧化效果。

　　6. 處理好油水分離器。凈化器防止水分混入其中避免油、蠟等雜物落在涂層表面，切斷有機硅污染源或改換進風口涂裝,使用后應徹底清洗干凈。

　　7.涂料中添加有機硅油之助劑種類不宜過多或添加量不宜過多，盡量使用非硅類助劑。

　　8.同一涂裝，必須使用相容性優良或及性類似的涂料。

　　9.對于PU. PE. EPOXY涂料裝置先做好試驗。

　　10.選擇合適的稀釋劑。

　　弊病類型：

　　返粘：涂膜干燥后經重疊或包裝一段時間后，發現涂膜表面局部或全部粘附有包裝紙的痕跡。

　　弊病的成因：

　　1.涂層未干透即重疊或包裝。

　　2.涂料溶劑中慢干溶劑過多溶劑揮發不徹底。

　　3.交聯反應型涂料添加固化劑不足或所用涂料品質不佳。

　　4.被涂膜污染干燥時環境空氣不流通。

　　5.氣候沖突溫度過高或雨季是施工。

　　排除弊病的對策：

　　1.待涂層干透后方可重疊或包裝出貨。

　　2.選用合理稀釋劑慢干溶劑不要過量添加。

　　3.選擇優質涂料的品種井按涂料的正確調和比例配套調整。

　　4. 干燥環境通風要好保證涂膜中溶劑揮發完整。

　　5.延長涂膜的干時間或適當加溫。

　　弊病類型：

　　氣泡起痱子：涂膜干燥后涂膜內及表面局部或全部出現微小氣泡。

　　弊病的成因：

　　1、硬化劑加入體系攪動后靜置時間不夠空氣壓力過高涂料中混入過多空氣。

　　2.施工環墻溫度過高濕度太大涂膜太厚表干太快。

　　3.壓縮空氣中水混入涂膜，被涂物表面有油污水分，木材或被涂物含水率高，不經干燥處理就進行涂裝。

　　4.木材表面封固填充不良產生氣泡。

　　排除弊病的對策：

　　1.調配攪拌均勻涂料,應靜置15min進行涂裝調整空氣壓力保證良好霧化效果。

　　2.避免高溫高濕的環境施工及放置剛噴涂過的物件，-次噴涂不超過30um，

　　3.應定時定期排放油水分離器中油水，保持被涂物表面干燥、潔凈，并選用耐水耐涂物品種要求基材含水率與當地木材平衡含水率相當。

　　弊病類型：

　　針孔：涂裝過程中，將氣泡封涂裝過程中，將氣泡封涂裝過程中，將氣泡封涂裝過程中，將氣泡封涂膜表面局部或全部出涂膜表面局部或全部出涂淋涂較易發生真孔，涂淋涂較易發生真孔，涂料發生針孔的機會較小。

　　弊病的成因：

　　1.涂料施工粘度高,調漆時攪入時間過長空氣進入涂料中排不出來，

　　2.噴涂空氣壓力大口徑小距離近一次涂裝太厚溶劑揮發困難稀釋劑不配套揮發過快涂膜表干過快，沒有配套使用固化劑或添加固化劑過多。3.下層涂料干燥不良就進行上涂，基材封固不良，氣泡殘留而為針孔,強制干燥時初期溫度太高，涂膜溶劑尚未充分干燥后，被涂物尚未回復常溫進行下階段，涂料溶劑因急揮發而產生針孔，導管釬維孔中存有空氣而涂料尚未干燥狀態空氣擠出而生成針孔。

　　4、施工環境濕度，溫度高，涂料稀釋劑中有油水水分, 披涂物表面不潔空壓機中油水分離不夠,空氣中含水分油水。

　　排除弊病的對策：

　　1.涂料施工粘度配適當，調配好后靜置15分鐘( 25攝氏度)后在使用。

　　2.調整空氣壓力，-般為0.6mpa,適當噴涂距離使涂料霧化良好,一次噴涂的厚度不能太厚不超過30um，配套使用揮發捎慢的稀釋劑:配套使用硬化劑并注意調和比例。

　　3.待涂層充分干燥后再進行上涂，油性 系統下涂應特別注意涂裝時應保證涂料、被涂物、環境三者之間，溫度一致基材封固填充要保證質量，不應殘留有氣泡等,對于強制和干燥體系初期應緩慢開溫， 對于加熱型涂料系初期應緩慢開溫， 對于加熱型涂料時間利用氣泡脫除。

　　4. 注意涂料稀釋劑被涂物及相關涂物環境不被污染保證潔凈定期定時排放空壓機水分。油水。

　　弊病類型：

　　泛白/白化：空氣濕度太大，涂膜中溶劑揮發吸收熱量,使涂膜表面空氣溫度降低而達到露點，水蒸氣冷凝滲透涂膜，造成涂膜相的分離而成乳白色相的分離而成乳白色。

　　弊病的成因：

　　1.施工環境濕度大，研究表明20*C 濕度80%，即可發生白化。

　　2.施工環境溫度高,溶劑揮發太快導致涂膜表面干燥速度過快。

　　3.稀釋劑溶解力不夠，涂料中樹脂的析出或稀釋劑少，強溶劑少且揮發快。

　　4.涂料或溶劑中含水量高。

　　5. -次涂裝太厚。

　　6、空氣機中油水分離器未定時放水水分隨空氣帶入涂料。

　　7、涂裝室通風太快。

　　排除弊病的對策：

　　1.調整施工環境濕度或溫度并在涂料或稀釋劑加入5-15%專用防白水或慢干水但如溫度特別大 ,應停止施工。

　　2. 基材溫度和環境溫度致或可高再進行噴涂對溶劑的溶解力沸點應適當調整。

　　3.容器和涂料避免混入水分涂料稀釋劑避免于露天存放會侵入濕氣。

　　4、濕度高時應避免厚涂。

　　5. 空氣機應加裝分水過濾器并定時泄掉水分。

　　6.避免雨天或高溫環境下施工,避免傍晚施工。